PP oder Polypropylen ist ein thermoplastischer Kunststoff, der durch Polymerisation von Propylenmonomeren hergestellt wird und einer der am häufigsten verwendeten Allzweckkunststoffe ist. Es hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften, die es in vielen Bereichen wichtig machen.​
Was die physikalischen Eigenschaften betrifft, so hat Polypropylen eine niedrige Dichte von etwa 0,90 - 0,91 g/cm³ und ist damit einer der leichtesten Kunststoffe, eine Eigenschaft, die ihm in Bereichen, in denen ein geringes Gewicht erforderlich ist, einen erheblichen Vorteil verschafft. Mit einem Schmelzpunkt von ca. 165 - 170°C verfügt es über eine gute Hitzebeständigkeit und kann lange Zeit bei ca. 100°C verwendet werden. Kurzzeitig kann es sogar Temperaturen von bis zu 120°C standhalten, wodurch es sich für Produkte eignet, die mit heißem Wasser in Berührung kommen müssen. Auch die mechanischen Eigenschaften von Polypropylen sind hervorragend: Es weist eine hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit sowie eine gewisse Zähigkeit auf, auch wenn die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen abnimmt und es sich leicht versprödet. Darüber hinaus verfügt es über eine ausgezeichnete chemische Stabilität, eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln, gute elektrische Isolationseigenschaften und nimmt nicht so leicht Wasser auf, die Wasserabsorptionsrate ist sehr gering, diese Eigenschaften erweitern den Anwendungsbereich.​
Was die Produktionsmethoden betrifft, so umfasst der Polymerisationsprozess von Polypropylen hauptsächlich die Lösungsmethode, die native Methode und die Gasphasenmethode. Bei der Lösungsmethode wird das Propylenmonomer in der Lösungsmittelpolymerisationsreaktion aufgelöst. Die Reaktionsbedingungen sind mild und leicht zu kontrollieren, aber die Kosten für die Lösungsmittelrückgewinnung sind höher. Bei der nativen Methode wird kein Lösungsmittel benötigt, das Propylenmonomer wird im flüssigen Zustand direkt polymerisiert, der Prozess ist relativ einfach, der Energieverbrauch gering und die Produktreinheit hoch. Bei der Gasphasen-Methode wird Propylen gasförmig polymerisiert, der Reaktionsdruck und die Temperatur sind niedriger, die Investitionen in die Ausrüstung sind geringer, die Produktion ist flexibler und kann an die Herstellung verschiedener Polypropylenqualitäten angepasst werden, so dass dieses Verfahren derzeit am weitesten verbreitet ist.​
Abhängig von der Molekularstruktur kann Polypropylen in isotropes Polypropylen (IPP), intergradiertes Polypropylen (SPP) und ataktisches Polypropylen (APP) unterteilt werden. Isotropes Polypropylen ist derzeit die am meisten produzierte und verwendete Sorte. Es hat einen hohen Kristallinitätsgrad, so dass der Schmelzpunkt hoch ist, eine hohe Festigkeit, eine gute Steifigkeit und eine ausgezeichnete Gesamtleistung, die in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist. Intergauge-Polypropylen hat eine geringere Kristallinität, eine bessere Flexibilität und Transparenz, aber eine geringere Produktion. Es wird hauptsächlich in einigen speziellen Bereichen, wie z.B. bei Verpackungsfolien, verwendet. Ataktisches Polypropylen hat eine sehr niedrige Kristallinität, eine weiche Textur und eine gute Fließfähigkeit. Es wird hauptsächlich als Additiv verwendet, z.B. um die Verarbeitungsleistung anderer Kunststoffe zu verbessern oder als Basismaterial für Schmelzklebstoffe.​
In der praktischen Anwendung spielt Polypropylen in einer Reihe von Branchen eine Rolle. Im Verpackungsbereich ist die Polypropylenfolie eine wichtige Anwendungsform. Die bi-orientierte Polypropylenfolie (BOPP) mit ihrer hohen Transparenz, ihrem guten Glanz, ihrer hohen mechanischen Festigkeit, ihrer chemischen Beständigkeit usw. ist in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie weit verbreitet; gewebte Polypropylensäcke werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Abriebfestigkeit häufig für die Verpackung von Düngemitteln, Getreide, Zement und anderen Schüttgütern verwendet. In der Automobilindustrie kann Polypropylen zur Herstellung von Autoinnenteilen wie Armaturenbrettern, Türverkleidungen, Sitzlehnen usw. verwendet werden. Durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Verstärkungsmaterialien kann es auch für Außenteile wie Stoßstangen usw. verwendet werden, aber auch zur Verbesserung der Festigkeit und Wärmebeständigkeit, die in den peripheren Teilen des Motors verwendet werden, um das Gewicht des Autos zu verringern.​
Im Bereich der Haushaltsgeräte wird Polypropylen häufig zur Herstellung von Teilen wie Waschmaschinenschläuchen, Kühlschrankschubladen, Klimagerätegehäusen usw. verwendet, da es chemisch beständig, leicht zu reinigen und kostengünstig ist. Im Bereich des täglichen Bedarfs kann Polypropylen zu einer Vielzahl von Kunststoffbehältern wie Eimern, Schüsseln, Brotdosen usw. verarbeitet werden. Es kann auch für die Herstellung von Spielzeug, Kleiderbügeln, Besen und anderen Dingen des täglichen Bedarfs verwendet werden und ist aufgrund seiner ungiftigen und temperaturbeständigen Eigenschaften für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Im medizinischen Bereich kann Polypropylen, das den Hygienestandards entspricht, zur Herstellung von Einwegspritzen, Infusionssets, Verpackungen für medizinische Geräte usw. verwendet werden, um die medizinische Sicherheit zu gewährleisten.​
Darüber hinaus hat Polypropylen wichtige Anwendungen im landwirtschaftlichen Bereich, wie z.B. die Herstellung von landwirtschaftlichen Folien, die zum Abdecken von Ackerland verwendet werden und die Rolle des Wärmeschutzes, des Feuchtigkeitsschutzes und der Förderung des Pflanzenwachstums spielen; auch können Bewässerungsleitungen hergestellt werden, die korrosionsbeständig sind und eine lange Lebensdauer haben. Im Bauwesen werden Polypropylenrohre für Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme verwendet, da sie leicht, korrosionsbeständig und einfach zu installieren sind.​
Mit der Entwicklung der Technologie kann Polypropylen modifiziert werden, um seine Leistung weiter zu verbessern, wie z.B. verstärktes Polypropylen, gehärtetes Polypropylen, flammhemmendes Polypropylen usw., was seine Anwendung in High-End-Bereichen erweitert und ihm ermöglicht, eine wichtige Rolle in mehr Szenarien zu spielen. Gleichzeitig ist Polypropylen besser recycelbar, und recyceltes Polypropylen kann zur Herstellung von recycelten Kunststoffprodukten verwendet werden, was dem Trend zu einer ökologisch nachhaltigen Entwicklung entspricht.
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Polypropylen (PP) ist ein thermoplastisches Harz, das durch Polymerisation von Propylenmonomeren hergestellt wird. Es ist leicht, ungiftig, chemisch stabil, hochtemperaturbeständig, einfach zu verarbeiten und hat eine breite Palette von Anwendungen in vielen Bereichen. Je nach Molekularstruktur wird Polypropylen hauptsächlich in homopolymerisiertes Polypropylen (PPH), blockcopolymerisiertes Polypropylen (PPB) und statistisch copolymerisiertes Polypropylen (PPR) unterteilt.​
Homopolymerisiertes Polypropylen (PPH) enthält in seiner Molekülkette nur Propylen-Monomereinheiten und hat einen hohen Kristallinitätsgrad, so dass es ein hohes Maß an Festigkeit, Härte und Wärmebeständigkeit aufweist. Seine Schlagzähigkeit ist jedoch relativ gering, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, wo es zur Versprödung neigt. Im Bereich des täglichen Bedarfs wird PPH häufig für die Herstellung von Kunststoffgeschirr wie Schüsseln, Tellern, Löffeln usw. verwendet, da es sehr temperaturbeständig ist, in der Mikrowelle verwendet werden kann und ungiftig und geruchsneutral ist, was den Lebensmittelhygienestandards entspricht; aber auch für die Herstellung von Kunststofftöpfen, Eimern und anderen Behältern mit leichten, haltbaren Eigenschaften. Im industriellen Bereich kann PPH zur Herstellung verschiedener Industriearmaturen wie Zahnräder, Ventile usw. verwendet werden, wobei es seine gute Abriebfestigkeit und chemische Stabilität nutzt.​
Block-Copolymer Polypropylen (PPB) ist ein Block-Copolymer aus Propylen und Ethylen, das durch Zugabe einer kleinen Menge Ethylen-Monomer während der Polymerisation von Propylen gebildet wird. Es hat eine deutlich verbesserte Schlagzähigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, aber die Wärmebeständigkeit und Steifigkeit sind etwas geringer als die von homopolymerisiertem Polypropylen. In der Automobilindustrie wird PPB häufig für die Herstellung von Stoßfängern, Armaturenbrettern und anderen Teilen verwendet, die eine gewisse Schlagfestigkeit aufweisen, um die Sicherheit des Fahrzeugs und der Insassen zu gewährleisten; es kann auch für die Herstellung von Autoinnenteilen wie Türverkleidungen, Sitzschalen usw. verwendet werden, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Im Bereich der Verpackung kann PPB zu schweren Verpackungsfolien für die Verpackung von schweren Gütern wie Dünger, Getreide usw. verarbeitet werden, die eine gute Reißfestigkeit und Durchstoßfestigkeit aufweisen.​
Random-Copolymer Polypropylen (PPR) ist ein Copolymer aus Propylen und Ethylen in zufälliger Anordnung, mit hoher Transparenz, guter Schlagzähigkeit und Kältebeständigkeit sowie ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Im Bauwesen ist die PPR-Rohrleitung eine der wichtigsten Anwendungen, da sie hitze- und druckbeständig ist und sich nicht so leicht verkalken lässt. Sie wird häufig für Warm- und Kaltwasserleitungen in Innenräumen, Heizungsanlagen usw. verwendet; im Vergleich zu herkömmlichen Metallleitungen ist die PPR-Rohrleitung leicht, einfach zu installieren und senkt die Baukosten erheblich. Im Bereich der medizinischen Geräte kann PPR zur Herstellung von Spritzen, Infusionssets und anderen medizinischen Einweggeräten verwendet werden, die eine gute Biokompatibilität und Sicherheit aufweisen.​
Neben den oben erwähnten gängigen Typen gibt es auch verstärktes Polypropylen (FRPP), das durch Zugabe von Glasfasern und anderen Verstärkungsmaterialien zu Polypropylen hergestellt wird und eine höhere Festigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist, wobei die chemische Beständigkeit von Polypropylen erhalten bleibt. FRPP hat eine breite Palette von Anwendungen in der chemischen Industrie und wird zur Herstellung von chemischen Tanks, Rohrleitungen und anderen Geräten verwendet, die der Korrosion durch verschiedene chemische Medien widerstehen und die sichere Durchführung der chemischen Produktion gewährleisten können; in der Automobilindustrie wird FRPP zur Herstellung von peripheren Motorteilen wie Ansaugkrümmern verwendet, wobei seine Leichtigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit genutzt werden. In der Automobilindustrie kann FRPP zur Herstellung von peripheren Motorenteilen wie Ansaugkrümmern verwendet werden, wobei seine Leichtigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit genutzt werden.​
Polypropylen lässt sich außerdem gut recyceln. Recyceltes Polypropylen kann zu recycelten Kunststoffprodukten wie Kunststoffabfalleimern und recycelten Kunststoffplatten weiterverarbeitet werden, was dem Konzept der umweltverträglichen Entwicklung entspricht. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie wird die Leistung von Polypropylen immer weiter optimiert, und auch seine Anwendungsbereiche werden immer größer und spielen eine immer wichtigere Rolle in der Produktion und im Leben der Menschen.
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