El PP, o polipropileno, es una resina termoplástica producida por polimerización de monómeros de propileno y es uno de los plásticos de uso general más utilizados. Tiene una serie de excelentes propiedades que lo hacen importante en muchos campos.​
En cuanto a sus propiedades físicas, el polipropileno tiene una baja densidad de alrededor de 0,90 - 0,91 g/cm³, lo que lo convierte en uno de los plásticos más ligeros que existen, característica que le confiere una ventaja significativa en ámbitos en los que se requiere ligereza. Con un punto de fusión de unos 165 - 170°C, tiene una buena resistencia al calor y puede utilizarse durante largos periodos de tiempo a unos 100°C, e incluso puede soportar temperaturas de hasta 120°C durante cortos periodos de tiempo, lo que lo hace adecuado para productos que necesitan estar en contacto con agua caliente. Las propiedades mecánicas del polipropileno también son excelentes, con una elevada resistencia a la tracción y rigidez, y un cierto grado de tenacidad, aunque ésta disminuye a bajas temperaturas, y se agrieta con facilidad. Además, tiene una excelente estabilidad química, buena resistencia a la corrosión de la mayoría de los ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos, buenas propiedades de aislamiento eléctrico, y no es fácil de absorber agua, la tasa de absorción de agua es muy baja, estas características amplían aún más el ámbito de su aplicación.​
En cuanto a los métodos de producción, el proceso de polimerización del polipropileno incluye principalmente el método de solución, el método nativo y el método en fase gaseosa. El método de solución consiste en disolver el monómero de propileno en la reacción de polimerización con disolvente, las condiciones de reacción son suaves, fáciles de controlar, pero el coste de recuperación del disolvente es mayor. El método de cuerpo no necesita disolvente, monómero de propileno en el estado líquido directamente polimerización, el proceso es relativamente simple, bajo consumo de energía, alta pureza del producto. El método en fase gaseosa es en la polimerización de propileno gaseoso, la presión de reacción y la temperatura es más baja, menos inversión en equipos, flexibilidad de producción, puede adaptarse a la producción de diferentes grados de polipropileno, es actualmente uno de los procesos más utilizados.​
En función de la estructura molecular, el polipropileno puede dividirse en polipropileno isotrópico (IPP), polipropileno intergradado (SPP) y polipropileno atáctico (APP). El polipropileno isotrópico es actualmente la mayor producción y las variedades más utilizadas, con un alto grado de cristalinidad, por lo que el punto de fusión es alto, alta resistencia, buena rigidez, excelente rendimiento general, ampliamente utilizado en diversos campos. El polipropileno intergalga tiene una menor cristalinidad, mejor flexibilidad y transparencia, pero menor producción, utilizado principalmente en algunas áreas especiales, como la película de embalaje. El polipropileno atáctico tiene una cristalinidad muy baja, textura suave y buena fluidez, y se utiliza principalmente como aditivo, por ejemplo para mejorar el rendimiento de procesamiento de otros plásticos o como material base para adhesivos de fusión en caliente.​
En las aplicaciones prácticas, el polipropileno figura en numerosas industrias. En el campo del envasado, la película de polipropileno es una forma importante de aplicación, como la película de polipropileno orientada biaxialmente (BOPP), con alta transparencia, buen brillo, alta resistencia mecánica, resistencia química, etc., se utiliza ampliamente en alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos, etc.; las bolsas tejidas de polipropileno se utilizan comúnmente en el envasado de fertilizantes, granos, cemento y otros artículos a granel debido a su alta resistencia y resistencia a la abrasión. En la industria del automóvil, el polipropileno puede utilizarse para fabricar piezas interiores de automóviles, como paneles de instrumentos, paneles de puertas, respaldos de asientos, etc., también puede utilizarse para piezas exteriores como parachoques, etc., mediante la adición de fibra de vidrio y otros materiales de refuerzo, pero también para mejorar su resistencia y resistencia al calor, utilizado en las piezas periféricas del motor, ayudando a la ligereza del automóvil.​
En el campo de los electrodomésticos, el polipropileno se utiliza habitualmente para fabricar piezas como tubos interiores de lavadoras, cajones de frigoríficos, carcasas de aires acondicionados, etc., porque es químicamente resistente, fácil de limpiar y de bajo coste. En el campo de las necesidades cotidianas, el polipropileno se puede utilizar para fabricar una gran variedad de recipientes de plástico, como cubos, palanganas, fiambreras, etc. También se puede utilizar para fabricar juguetes, perchas, escobas y otros artículos de uso cotidiano, y sus propiedades no tóxicas y resistentes a la temperatura lo hacen adecuado para el contacto con alimentos. En el ámbito médico, el polipropileno que cumple las normas de higiene puede utilizarse para fabricar jeringuillas desechables, equipos de infusión, envases de dispositivos médicos, etc. para garantizar la seguridad médica.​
Además, el polipropileno tiene importantes aplicaciones en el campo de la agricultura, como la producción de películas agrícolas para cubrir las tierras de labranza, que desempeñan un papel en la conservación del calor, la retención de la humedad y el crecimiento de los cultivos; también puede utilizarse para fabricar tuberías para el riego, que son muy resistentes a la corrosión y tienen una larga vida útil. En el campo de la construcción, los tubos de polipropileno se utilizan para el suministro de agua y los sistemas de drenaje porque son ligeros, resistentes a la corrosión y fáciles de instalar.​
Con el desarrollo de la tecnología, el polipropileno puede modificarse para mejorar aún más sus prestaciones, como el polipropileno reforzado, el polipropileno endurecido, el polipropileno ignífugo, etc., lo que amplía su aplicación en campos de gama alta y le permite desempeñar un papel importante en más escenarios. Al mismo tiempo, la reciclabilidad del polipropileno es mejor, y el polipropileno reciclado puede utilizarse para fabricar productos de plástico reciclado, lo que se ajusta a la tendencia de desarrollo sostenible desde el punto de vista medioambiental.
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El polipropileno (PP) es una resina termoplástica fabricada a partir de la polimerización de monómeros de propileno. Es ligera, no tóxica, químicamente estable, resistente a altas temperaturas, fácil de procesar y tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos campos. Según su estructura molecular, el polipropileno se divide principalmente en polipropileno homopolimerizado (PPH), polipropileno copolimerizado en bloque (PPB) y polipropileno copolimerizado al azar (PPR).​
El polipropileno homopolimerizado (PPH) contiene sólo unidades de monómero de propileno en su cadena molecular y tiene un alto grado de cristalinidad, por lo que tiene un alto grado de resistencia, dureza y resistencia al calor, pero su resistencia al impacto es relativamente pobre, especialmente a bajas temperaturas, donde es propenso a la fragilización. En el ámbito de las necesidades cotidianas, el PPH se utiliza a menudo en la producción de vajillas de plástico, como cuencos, platos, cucharas, etc., por su resistencia a las altas temperaturas, puede utilizarse en hornos microondas y no es tóxico ni inodoro, de acuerdo con las normas de higiene alimentaria; pero también para la producción de ollas, cubos y otros recipientes de plástico, con características de ligereza y durabilidad. En el ámbito industrial, el PPH puede utilizarse para fabricar diversos accesorios industriales, como engranajes, válvulas, etc., aprovechando su buena resistencia a la abrasión y su estabilidad química.​
El polipropileno copolímero en bloque (PPB) es un copolímero en bloque de propileno y etileno formado mediante la adición de una pequeña cantidad de monómero de etileno durante la polimerización del propileno, que ha mejorado significativamente la resistencia al impacto, especialmente a bajas temperaturas, pero la resistencia al calor y la rigidez son ligeramente inferiores a las del polipropileno homopolimerizado. En la industria del automóvil, el PPB se utiliza habitualmente en la producción de parachoques de automóviles, paneles de instrumentos y otras piezas, puede soportar un cierto impacto, para proteger la seguridad del vehículo y de los pasajeros; también puede utilizarse para la fabricación de piezas interiores de automóviles, como paneles de puertas, carcasas de asientos, etc., con un cierto grado de resistencia y dureza. En el campo del embalaje, el PPB puede convertirse en película de embalaje pesado para envasar mercancías pesadas, como fertilizantes, cereales, etc., con buena resistencia al desgarro y a la perforación.​
El polipropileno copolímero aleatorio (PPR) es un copolímero de propileno y etileno en la polimerización de una disposición aleatoria, con alta transparencia, buena resistencia al impacto y resistencia a bajas temperaturas, así como una excelente resistencia química y resistencia al envejecimiento. En el campo de la construcción, la tubería de PPR es una de sus aplicaciones más importantes, debido a su buena resistencia al calor y a la presión, y no es fácil de incrustar, se utiliza ampliamente en sistemas de tuberías interiores de agua caliente y fría, sistemas de calefacción, etc.; en comparación con la tubería metálica tradicional, la tubería de PPR es ligera de peso, fácil de instalar y reduce en gran medida el coste de construcción. En el campo de los dispositivos médicos, el PPR puede utilizarse para fabricar jeringuillas, equipos de infusión y otros dispositivos médicos desechables, con buena biocompatibilidad y seguridad.​
Además de los tipos comunes mencionados anteriormente, también existe el polipropileno reforzado (FRPP), que se fabrica añadiendo fibras de vidrio y otros materiales de refuerzo al polipropileno, y tiene mayor resistencia, rigidez y resistencia al calor, al tiempo que conserva la resistencia química del polipropileno.El FRPP tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria química, y se utiliza para fabricar depósitos químicos, tuberías y otros equipos, capaces de resistir la corrosión de diversos medios químicos y garantizar la seguridad de la producción química; en la industria del automóvil, el FRPP se utiliza para fabricar piezas periféricas del motor, como colectores, aprovechando su ligereza y su resistencia a altas temperaturas. En la industria del automóvil, el FRPP puede utilizarse para fabricar piezas periféricas del motor, como colectores de admisión, aprovechando su ligereza y su resistencia a altas temperaturas.​
El polipropileno reciclado puede volver a transformarse en productos de plástico reciclado, como cubos de basura de plástico y láminas de plástico reciclado, de acuerdo con el concepto de desarrollo sostenible para el medio ambiente. Con el progreso continuo de la tecnología, el rendimiento del polipropileno sigue optimizándose, y sus áreas de aplicación también se amplían, desempeñando un papel cada vez más importante en la producción y la vida de las personas.
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