PS樹脂、すなわちポリスチレン（Polystyrene）は、スチレンを主原料として重合された熱可塑性樹脂で、5大汎用プラスチックのひとつに数えられ、多くの優れた特性を持ち、多くの分野で広く使用されている。​
物性から見ると、PS樹脂は光沢のある透明なビーズ状または粒状の固体で、密度は約1.04～1.09g/cm³、透明度は88%～92%、屈折率は1.59～1.60で、外観は非常に美しい。溶融温度は150 - 180℃、熱分解温度は300℃、熱変形温度は70 - 100℃、長期使用温度は60 - 80℃であり、使用温度条件によってはPS樹脂が活躍する場面もあります。PS樹脂は電気絶縁性、体積抵抗率、表面抵抗率に優れています。体積抵抗率と表面抵抗率は非常に高く、温度や湿度の変化に影響されないだけでなく、コロナ放電にも影響されないので、電子機器や電化製品の分野では非常に便利です。射出成形、押出成形、ブロー成形、発泡成形、熱成形、接着、コーティング、溶接、機械加工、印刷など、さまざまな方法でさまざまな部品に加工でき、特に射出成形に適しています。また、PS樹脂は着色しやすく、カラフルな製品に仕上げることができるだけでなく、剛性と耐薬品性が高く、鉱物油、有機酸、アルカリ、塩、低級アルコール、およびそれらの水溶液にも耐えることができる。しかし、脆くて割れやすい、衝撃強度が低い、耐熱性が低い、沸騰水に対する耐性がない、低温・低荷重でしか使用できない、耐日光性が低い、引火性があるなどの欠点もあり、燃焼すると黒煙が出て特殊な臭いがする。​
製造方法としては、主に単独重合法と懸濁重合法がある。この方法では、スチレンモノマーを少量の添加剤と開始剤とともに予備重合釜に供給し、95〜115℃で予備重合を行い、転化率が20%〜35%に達した時点で塔型反応器に供給して連続重合を行い、重合温度を170℃程度まで徐々に上げて完全転化させる。未反応のスチレンは塔頂から回収され、ポリマーは塔底から排出され、ペレット化のために押し出される。懸濁重合法は、スチレンをモノマーとし、水を媒体とし、ゼラチン、澱粉、ポリビニルアルコールなどの保護ガム、あるいは炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウムなどの不溶性無機塩を分散媒とし、無水マレイン酸-スチレン共重合体ナトリウム塩を共分散媒とし、過酸化ベンゾイルを開始剤とし、約85℃で重合を開始するが、100℃のオートクレーブでも重合できる。また、オートクレーブ中で100℃以上の高温で重合させ、最後に水洗、分離、乾燥して無色透明の微細ビーズ樹脂を得ることもできる。​
特性や用途の違いにより、PS樹脂は主に汎用ポリスチレン（GPPS）、高衝撃ポリスチレン（HIPS）、発泡ポリスチレン（EPS）に分けられる。汎用ポリスチレンは熱可塑性樹脂で、光沢のある透明で、電気絶縁性、加工流動性、剛性、耐薬品性が良いが、脆くて割れやすく、衝撃強度が低く、主に射出成形部品、AV製品、照明製品、透明文房具、食品、化粧品容器などのディスプレイ製品の製造に使われる。高衝撃ポリスチレンは、衝撃強度を向上させるために、ポリブチルゴム粒子などのポリスチレンに添加されるが、製品は透明ではなく、一般的に製品の高い耐衝撃性の必要性などの電子製品のシェル、カセットレコーダーのシェル、日用品、家電製品や小型電動工具のシェルの製造に使用されます。発泡ポリスチレンはPS樹脂に低沸点の物理発泡剤を添加し、加工時に加熱発泡させるもので、軽量、断熱、遮音、耐衝撃などの特徴がある。​
実用化の面では、PS樹脂の姿はいたるところで目にすることができる。電子・電気製品の分野では、優れた電気絶縁性により、コネクタ、スイッチ部品、小型電気カバーなどの製造に使用され、機器電流の安定した伝送を確保することができます。日用品の分野では、加工が容易なGPPSは、透明カップ、カトラリー、文房具用品などの生産の特性を着色することが容易で、理想的な材料です。建築材料の分野では、EPSは建物の断熱に使用することができ、建物のエネルギー消費量を削減し、PS樹脂はまた、屋内および屋外の装飾のための模造石、模造木材の装飾パネルで作ることができる;包装業界では、PS樹脂の成形が良好であり、使い捨ての弁当箱、食品包装フィルム、包装容器などを作ることができ、製品の保護と表示の役割を果たす;医療業界では、健康基準に沿ったPS材料は、医療機器のシェル、使い捨て注射器の部品などを作ることができます。医療業界では、衛生基準に適合するPS材料は、医療器具のシェル、使い捨て注射器の部品などを作るために使用することができます。​
科学技術の絶え間ない進歩に伴い、PS樹脂もまた、化学的改質や物理的改質によって絶えず改良と革新を重ね、その性能を高め、様々な産業のニーズによりよく応えられるよう応用範囲を広げ、現代生活において重要な役割を果たし続けている。
PET樹脂（ポリエチレンテレフタレート）は、テレフタル酸とエチレングリコールの重縮合によって製造される線状の熱可塑性ポリマーである。PET樹脂は高強度、高剛性、耐衝撃性などの優れた物理的、機械的特性を持ち、熱可塑性プラスチックの中でも傑出している。加えて、PET樹脂は良好な耐高温性を持ち、長期使用温度は120℃程度に達することができ、優れた電気絶縁性、光透過性もより優れており、これらの特性により、多くの分野で広く使用されています。
包装の分野では、PET樹脂はペットボトルの主原料の一つである。日常生活でよく使われるミネラルウオーターボトル、飲料ボトル、食用油ボトルなどの多くはPET樹脂で作られている。これは、PETボトルが軽量で透明度が高く、密封性が高いという特徴を持っており、ボトル内の商品を鮮明に表示できると同時に、内容物の漏れや劣化を効果的に防ぐことができるからです。さらに、PETボトルは輸送や保管時の一定の圧力に耐える強度があり、リサイクル率も高く、環境保護の流れに合致している。ペットボトルのほか、PET樹脂は食品包装用フィルムの製造にも使用でき、このフィルムはバリア性が高く、酸素や水蒸気などを効果的に遮断して食品の保存期間を延ばすことができ、肉や菓子などの食品包装によく使用されている。
紡績業界では、PET樹脂はポリエステル繊維を生産するための核心原料である。ポリエステル繊維は、高強度、優れた弾性、耐摩耗性、耐光性、耐腐食性などの長所があり、衣料用繊維、家庭用繊維製品、工業用繊維などの分野で広く使用されている。ポリエステル繊維で作られた衣類は、硬くてシワになりにくく、変形しにくく、洗濯後も乾きやすい。家庭用繊維製品では、ポリエステルシーツ、カーテンなどが丈夫で色鮮やかである。工業用では、ポリエステル繊維をフィルター生地、コンベヤーベルトなどに使用することで、高強度で耐摩耗性に優れた特性を十分に発揮させることができる。
エンジニアリングプラスチックの分野では、強化PET樹脂（ガラス繊維強化PETなど）が広く使用されている。ガラス繊維などの強化材料を添加することで、PET樹脂の機械的特性が大幅に改善され、強度、剛性、耐熱性が大幅に向上し、自動車部品、電子・電気筐体などの製造に使用できます。自動車業界では、強化PETは、ドアハンドル、ダッシュボード部品、エンジン周辺部品などの生産に使用することができ、軽量化だけでなく、自動車軽量化を達成することができますが、また、プロセスの要件の機械的特性の使用を満たすために、電子および電気製品の分野では、強化PETは、良好な寸法安定性と耐熱性を持つプリンタ、コピー機、およびその他の機器のシェルと内部構造部品の製造に使用することができます。
フィルム分野では、食品包装用フィルムのほか、電気絶縁用フィルムにもPET樹脂が使用できる。このフィルムは優れた電気絶縁性と高温耐性を持ち、モーターや変圧器などの電気機器に使用され、機器の安全で安定した動作を保証する絶縁材料となります。また、PETフィルムは、延伸処理後にPETフィルムを延伸することができ、その強度はより高く、より良い靭性であり、磁気テープ、光ディスクなどのベースフィルムの製造に使用することができます。
技術の絶え間ない発展により、PET樹脂の用途はまだ拡大している。例えば、医療分野では、特殊な改質PET材料を使って、生体適合性に優れた医療機器部品を製造することができます。建築分野では、PET樹脂の一定のバリア性と機械特性を利用して、遮音材、断熱材などを製造することができます。同時に、PET樹脂のリサイクル技術も進歩しており、PETを回収した後、化学的または物理的な方法で処理し、ペットボトル、繊維などの製品の生産に再利用し、資源のリサイクルをさらに促進している。
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