A resina PS, ou seja, o poliestireno (Poliestireno), é uma resina termoplástica polimerizada com estireno como principal matéria-prima, é um dos cinco principais plásticos de uso geral, tem muitas caraterísticas excelentes e é amplamente utilizada em muitos domínios.​
Do ponto de vista das propriedades físicas, a resina PS é um grânulo brilhante e transparente ou sólido granular, com uma densidade de cerca de 1,04 - 1,09g / cm³, transparência de até 88% - 92%, índice de refração de 1,59 - 1,60 entre a aparência de muito bonito. Sua temperatura de fusão é de 150 - 180 ℃, temperatura de decomposição térmica de 300 ℃, temperatura de distorção de calor de 70 - 100 ℃, uso a longo prazo de 60 - 80 ℃, o que o torna em alguns dos requisitos de temperatura da cena pode desempenhar um papel em alguns.PS resina tem excelentes propriedades de isolamento elétrico, resistividade de volume e resistividade de superfície. A resistividade do volume e a resistividade da superfície são muito altas e não são afetadas pelas mudanças de temperatura e umidade, mas também não são afetadas pela descarga de corona, portanto, no campo da eletrônica e dos aparelhos elétricos são muito úteis. Ao mesmo tempo, tem também uma boa fluidez de processamento, fácil de formar, pode ser moldada por injeção, extrusão, moldagem por sopro, espuma, termoformação, colagem, revestimento, soldadura, maquinagem, impressão e outros métodos de processamento numa variedade de peças, especialmente adequadas para moldagem por injeção. Além disso, a resina PS é fácil de colorir, pode ser transformada em produtos coloridos, mas também tem uma boa rigidez e resistência química, pode suportar certos óleos minerais, ácidos orgânicos, álcalis, sais, álcoois de baixo grau e as suas soluções aquosas. No entanto, também tem algumas deficiências, como a fragilidade e a facilidade de fissuração, a baixa resistência ao impacto, a fraca resistência ao calor, a não resistência à água a ferver, só pode ser utilizada a temperaturas e cargas mais baixas, a fraca resistência à luz solar e é inflamável, a combustão será um fumo negro e produzirá um odor especial.​
Em termos de métodos de produção, existem principalmente o método de polimerização de propriedade e o método de polimerização em suspensão. Neste método, o monómero de estireno é introduzido na caldeira de pré-polimerização, adicionando uma pequena quantidade de aditivos e iniciadores, e a pré-polimerização é realizada a 95 - 115°C. Quando a taxa de conversão atinge 20% - 35%, é então introduzido no reator da torre para polimerização contínua, e a temperatura de polimerização é gradualmente aumentada para cerca de 170°C para atingir a conversão completa. O estireno não reagido é recuperado do topo da torre e o polímero é descarregado do fundo da torre e extrudido para peletização. O método de polimerização em suspensão consiste em utilizar o estireno como monómero, água como meio, adicionar gelatina, amido, álcool polivinílico e outras gomas protectoras, ou carbonato de magnésio, silicato de magnésio e outros sais inorgânicos insolúveis como dispersante, bem como anidrido maleico - sal de sódio de copolímero de estireno como co-dispersante, e peróxido de benzoílo como iniciador, iniciando a polimerização a cerca de 85 ℃, mas também numa autoclave a 100 ℃. Também pode ser polimerizado a alta temperatura acima de 100 ℃ em autoclave e, finalmente, lavado, separado e seco para obter resina de grânulos finos incolor e transparente.​
De acordo com as diferenças de propriedades e utilizações, a resina PS divide-se principalmente em poliestireno de uso geral (GPPS), poliestireno de alto impacto (HIPS) e poliestireno expansível (EPS). O poliestireno de uso geral é uma resina termoplástica, com um brilho transparente, boas propriedades de isolamento elétrico, fluidez de processamento, rigidez e resistência química, mas é frágil e fácil de fissurar, com baixa resistência ao impacto, utilizado principalmente no fabrico de peças de moldagem por injeção, produtos audiovisuais, produtos de iluminação, artigos de papelaria transparentes, recipientes para alimentos e cosméticos e outros produtos expostos. O poliestireno de alto impacto é adicionado ao poliestireno, como as partículas de borracha polibutílica, para melhorar a resistência ao impacto, mas o produto não é transparente, sendo normalmente utilizado na produção de invólucros de produtos electrónicos, invólucros de gravadores de cassetes, artigos de uso diário, electrodomésticos e invólucros de pequenas ferramentas eléctricas, como a necessidade de uma elevada resistência ao impacto do produto. O poliestireno expansível é um agente de expansão físico de baixo ponto de ebulição adicionado à resina PS, que é aquecida e espumada durante o processamento, e tem as caraterísticas de leveza, isolamento térmico, isolamento acústico, à prova de choque, etc. É amplamente utilizado na produção de lancheiras de fast-food, painéis de construção, materiais de isolamento térmico de edifícios, materiais de embalagem de amortecimento frágil e outros produtos de espuma.​
Em termos de aplicações práticas, a figura da resina PS pode ser vista em todo o lado. No domínio dos materiais de construção, o EPS pode ser utilizado para o isolamento térmico de edifícios, reduzir o consumo de energia na construção, a resina PS também pode ser feita de imitação de pedra, imitação de painéis decorativos de madeira para decoração interior e exterior; na indústria de embalagens, a moldagem de resina PS é boa, pode ser feita de lancheiras descartáveis, película de embalagem de alimentos, recipientes de embalagem, etc., para desempenhar um papel na proteção e exposição de produtos; na indústria médica, os materiais PS em conformidade com as normas de saúde podem ser feitos de concha de equipamento médico, peças de seringa descartáveis, etc. Na indústria médica, o material PS, em conformidade com as normas de higiene, pode ser utilizado para fabricar o invólucro de instrumentos médicos, peças de seringas descartáveis, etc.​
Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, a resina PS também está constantemente a melhorar e a inovar, através de modificações químicas ou físicas, para melhorar o seu desempenho e expandir o âmbito de aplicação para melhor satisfazer as necessidades de várias indústrias, e continuar a desempenhar um papel importante na vida moderna.
A resina PET, tereftalato de polietileno, é um polímero termoplástico linear produzido por policondensação de ácido tereftálico e etilenoglicol. Possui excelentes propriedades físicas e mecânicas, tais como elevada resistência, boa rigidez, resistência ao impacto notável em termoplásticos, mas também tem boa resistência química, para além de alguns solventes fortes, a maioria dos ácidos, álcalis e sais têm boa resistência. Além disso, a resina PET tem boa resistência a altas temperaturas, a temperatura de uso a longo prazo pode chegar a 120 ℃ ou mais, e excelentes propriedades de isolamento elétrico, a transmissão de luz também é mais notável, essas caraterísticas fazem com que em muitas áreas sejam amplamente utilizadas.
No domínio das embalagens, a resina PET é um dos principais materiais para o fabrico de garrafas de plástico. Muitas das garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo alimentar, etc. comuns no nosso quotidiano são feitas de resina PET. Isto deve-se ao facto de as garrafas PET terem as caraterísticas de leveza, elevada transparência e boa vedação, o que permite apresentar claramente os produtos no interior das garrafas e, ao mesmo tempo, impedir eficazmente a fuga e a deterioração do conteúdo. Além disso, as garrafas PET são suficientemente fortes para suportar uma certa pressão durante o transporte e a armazenagem e têm uma elevada taxa de reciclagem, o que está em conformidade com a tendência de proteção do ambiente. Para além das garrafas de plástico, a resina PET também pode ser utilizada para produzir película para embalagem de alimentos. Esta película tem uma boa barreira, pode bloquear eficazmente o oxigénio, o vapor de água, etc., para prolongar o prazo de validade dos alimentos, sendo normalmente utilizada em carnes, pastelaria e outras embalagens de alimentos.
Na indústria têxtil, a resina PET é a principal matéria-prima para a produção de fibra de poliéster. A fibra de poliéster tem as vantagens de uma elevada resistência, boa elasticidade, resistência à abrasão, resistência à luz, resistência à corrosão, etc. É amplamente utilizada nos domínios dos tecidos para vestuário, produtos têxteis para o lar e tecidos industriais. O vestuário fabricado com fibra de poliéster é rígido e resistente a rugas, não é fácil de deformar e é fácil de secar após a lavagem; os têxteis para o lar, os lençóis de poliéster, as cortinas, etc., são duráveis e coloridos; industrialmente, a fibra de poliéster pode ser utilizada para fabricar tecidos para filtros, correias transportadoras, etc., para dar pleno uso às suas caraterísticas de elevada resistência e resistência ao desgaste.
No domínio dos plásticos de engenharia, a resina PET reforçada (como a PET reforçada com fibra de vidro) é amplamente utilizada. A adição de fibra de vidro e de outros materiais de reforço melhorou significativamente as propriedades mecânicas da resina PET, bem como a força, a rigidez e a resistência ao calor, podendo ser utilizada para o fabrico de peças para automóveis, caixas electrónicas e eléctricas, etc. Na indústria automóvel, o PET reforçado pode ser utilizado para a produção de puxadores de portas, componentes do painel de instrumentos, peças periféricas do motor, etc., não só para obter leveza, mas também para satisfazer as propriedades mecânicas dos requisitos do processo; no domínio dos aparelhos electrónicos e eléctricos, o PET reforçado pode ser utilizado para a produção de impressoras, fotocopiadoras e outros invólucros de equipamento e peças estruturais internas, com boa estabilidade dimensional e resistência à temperatura.
No domínio das películas, para além das películas de embalagem de alimentos, a resina PET também pode ser utilizada para produzir películas de isolamento elétrico. Esta película tem excelentes propriedades de isolamento elétrico e resistência a altas temperaturas, podendo ser utilizada em equipamento elétrico, como motores, transformadores e outros materiais de isolamento, para garantir o funcionamento seguro e estável do equipamento. Além disso, a película PET também pode ser fabricada após o tratamento de estiramento da película PET, a sua resistência é maior, melhor tenacidade, pode ser utilizada para produzir fita magnética, discos ópticos, tais como a película de base.
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, as aplicações da resina PET continuam a expandir-se. Por exemplo, no domínio da medicina, alguns materiais PET modificados especiais podem ser utilizados para fabricar componentes de equipamento médico, com boa biocompatibilidade; no domínio da construção, a resina PET pode ser utilizada para fabricar materiais de isolamento acústico, materiais de isolamento térmico, etc., para tirar partido das suas propriedades de barreira e propriedades mecânicas. Simultaneamente, a tecnologia de reciclagem da resina PET também está a avançar, após a recuperação do PET pode ser transformada através de métodos químicos ou físicos, reutilizada na produção de garrafas de plástico, fibras e outros produtos, promovendo ainda mais a reciclagem de recursos.
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