Le PP, ou polypropylène, est une résine thermoplastique produite par polymérisation de monomères de propylène et l'une des matières plastiques d'usage général les plus répandues. Il possède une série d'excellentes propriétés qui le rendent important dans de nombreux domaines.​
En termes de propriétés physiques, le polypropylène a une faible densité d'environ 0,90 - 0,91g/cm³, ce qui en fait l'une des matières plastiques les plus légères, une caractéristique qui lui confère un avantage significatif dans les domaines où l'allègement est nécessaire. Avec un point de fusion d'environ 165 - 170°C, il présente une bonne résistance à la chaleur et peut être utilisé pendant de longues périodes à une température d'environ 100°C. Il peut même supporter des températures allant jusqu'à 120°C pendant de courtes périodes, ce qui le rend approprié pour les produits qui doivent être en contact avec de l'eau chaude. Les propriétés mécaniques du polypropylène sont également excellentes, avec une résistance à la traction et une rigidité élevées, ainsi qu'une certaine ténacité, bien que celle-ci diminue à basse température, et il se fragilise facilement. En outre, il présente une excellente stabilité chimique, une bonne résistance à la corrosion par la plupart des acides, des alcalis, des sels et des solvants organiques, de bonnes propriétés d'isolation électrique, et n'absorbe pas facilement l'eau, le taux d'absorption d'eau est très faible, ces caractéristiques élargissant encore le champ de son application.​
En termes de méthodes de production, le processus de polymérisation du polypropylène comprend principalement la méthode de la solution, la méthode native et la méthode de la phase gazeuse. La méthode de la solution consiste à dissoudre le monomère de propylène dans la réaction de polymérisation du solvant, les conditions de réaction sont douces et faciles à contrôler, mais le coût de récupération du solvant est plus élevé. La méthode du corps ne nécessite pas de solvant, le monomère de propylène à l'état liquide est directement polymérisé, le processus est relativement simple, la consommation d'énergie est faible, la pureté du produit est élevée. La méthode en phase gazeuse consiste à polymériser le propylène à l'état gazeux, la pression et la température de réaction sont plus faibles, l'investissement dans l'équipement est moindre, la flexibilité de la production peut s'adapter à la production de différentes qualités de polypropylène, c'est actuellement l'un des procédés les plus utilisés.​
En fonction de sa structure moléculaire, le polypropylène peut être divisé en polypropylène isotrope (IPP), polypropylène intergrade (SPP) et polypropylène atactique (APP). Le polypropylène isotrope est actuellement la variété la plus produite et la plus utilisée, avec un degré élevé de cristallinité, de sorte que le point de fusion est élevé, une grande résistance, une bonne rigidité, d'excellentes performances globales, largement utilisées dans divers domaines. Le polypropylène intercalaire a une cristallinité plus faible, une meilleure flexibilité et transparence, mais une production moindre, principalement utilisée dans certains domaines spéciaux, tels que les films d'emballage. Le polypropylène atactique a une très faible cristallinité, une texture douce et une bonne fluidité. Il est principalement utilisé comme additif, par exemple pour améliorer les performances de traitement d'autres plastiques ou comme matériau de base pour les adhésifs thermofusibles.​
Dans les applications pratiques, le polypropylène est présent dans un certain nombre d'industries. Dans le domaine de l'emballage, le film de polypropylène est une forme importante d'application, comme le film de polypropylène à orientation biaxiale (BOPP), avec une grande transparence, une bonne brillance, une grande résistance mécanique, une résistance chimique, etc., est largement utilisé dans l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, etc. Dans l'industrie automobile, le polypropylène peut être utilisé pour fabriquer des pièces intérieures telles que des tableaux de bord, des panneaux de porte, des dossiers de siège, etc., mais aussi des pièces extérieures telles que des pare-chocs, etc., grâce à l'ajout de fibres de verre et d'autres matériaux de renforcement, mais aussi pour améliorer sa solidité et sa résistance à la chaleur.​
Dans le domaine des appareils ménagers, le polypropylène est couramment utilisé pour fabriquer des pièces telles que les tubes intérieurs des machines à laver, les tiroirs des réfrigérateurs, les boîtiers des climatiseurs, etc., car il est chimiquement résistant, facile à nettoyer et peu coûteux. Dans le domaine des besoins quotidiens, le polypropylène peut être transformé en une variété de récipients en plastique, tels que des seaux, des bassines, des boîtes à lunch, etc. Il peut également être utilisé pour la production de jouets, de cintres, de balais et d'autres articles de la vie quotidienne, et ses propriétés non toxiques et résistantes à la température lui permettent d'entrer en contact avec les aliments. Dans le domaine médical, le polypropylène répondant aux normes d'hygiène peut être utilisé pour la fabrication de seringues jetables, de sets de perfusion, d'emballages de dispositifs médicaux, etc. afin d'assurer la sécurité médicale.​
En outre, le polypropylène a d'importantes applications dans le domaine agricole, comme la production de films agricoles pour couvrir les terres agricoles, qui jouent un rôle dans la préservation de la chaleur, la rétention de l'humidité et la croissance des cultures ; il peut également être utilisé pour fabriquer des tuyaux pour l'irrigation, qui sont très résistants à la corrosion et ont une longue durée de vie. Dans le domaine de la construction, les tuyaux en polypropylène sont utilisés pour les systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage car ils sont légers, résistants à la corrosion et faciles à installer.​
Avec le développement de la technologie, le polypropylène peut être modifié pour améliorer encore ses performances, comme le polypropylène renforcé, le polypropylène durci, le polypropylène ignifugé, etc., ce qui élargit son application dans des domaines haut de gamme et lui permet de jouer un rôle important dans davantage de scénarios. Parallèlement, la recyclabilité du polypropylène est meilleure et le polypropylène recyclé peut être utilisé pour fabriquer des produits en plastique recyclé, ce qui est conforme à la tendance du développement durable.
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Le polypropylène (PP) est une résine thermoplastique issue de la polymérisation de monomères de propylène. Il est léger, non toxique, chimiquement stable, résistant aux températures élevées, facile à traiter et possède un large éventail d'applications dans de nombreux domaines. En fonction de sa structure moléculaire, le polypropylène se divise principalement en polypropylène homopolymérisé (PPH), en polypropylène copolymérisé par blocs (PPB) et en polypropylène copolymérisé aléatoire (PPR).​
Le polypropylène homopolymérisé (PPH) ne contient que des unités monomères de propylène dans sa chaîne moléculaire et présente un degré élevé de cristallinité, ce qui lui confère une grande solidité, une grande dureté et une grande résistance à la chaleur, mais sa résistance aux chocs est relativement faible, en particulier à basse température où il est susceptible d'être fragilisé. Dans le domaine des besoins quotidiens, le PPH est souvent utilisé dans la production de vaisselle en plastique, comme les bols, les assiettes, les cuillères, etc., en raison de sa résistance aux températures élevées, il peut être utilisé dans les fours à micro-ondes, et il est non toxique et inodore, conformément aux normes d'hygiène alimentaire ; mais il est également utilisé dans la production de pots, de seaux et d'autres récipients en plastique, avec des caractéristiques de légèreté et de durabilité. Dans le domaine industriel, le PPH peut être utilisé pour fabriquer divers accessoires industriels, tels que des engrenages, des valves, etc., en tirant parti de sa bonne résistance à l'abrasion et de sa stabilité chimique.​
Le polypropylène copolymère bloc (PPB) est un copolymère bloc de propylène et d'éthylène formé par l'ajout d'une petite quantité de monomère d'éthylène pendant la polymérisation du propylène, qui présente une résistance aux chocs nettement améliorée, en particulier à basse température, mais la résistance à la chaleur et la rigidité sont légèrement inférieures à celles du polypropylène homopolymérisé. Dans l'industrie automobile, le PPB est couramment utilisé dans la production de pare-chocs, de tableaux de bord et d'autres pièces pouvant résister à un certain impact, afin de protéger la sécurité du véhicule et des passagers ; il peut également être utilisé pour la fabrication de pièces intérieures, telles que les panneaux de porte, les coques de siège, etc. Dans le domaine de l'emballage, le PPB peut être transformé en film d'emballage lourd pour emballer des marchandises lourdes, telles que des engrais, des céréales, etc.​
Le polypropylène copolymère aléatoire (PPR) est un copolymère de propylène et d'éthylène dans la polymérisation d'un arrangement aléatoire, avec une grande transparence, une bonne résistance aux chocs et aux basses températures, ainsi qu'une excellente résistance aux produits chimiques et au vieillissement. Dans le domaine de la construction, le pipeline PPR est l'une de ses applications les plus importantes, en raison de sa bonne résistance à la chaleur et à la pression, et n'est pas facile à entartrer, il est largement utilisé dans les systèmes de tuyauterie d'eau chaude et froide à l'intérieur, les systèmes de chauffage, etc. Dans le domaine des dispositifs médicaux, le PPR peut être utilisé pour fabriquer des seringues, des sets de perfusion et d'autres dispositifs médicaux jetables, avec une bonne biocompatibilité et une bonne sécurité.​
Outre les types courants mentionnés ci-dessus, il existe également le polypropylène renforcé (FRPP), qui est fabriqué en ajoutant des fibres de verre et d'autres matériaux de renforcement au polypropylène, et qui présente une solidité, une rigidité et une résistance à la chaleur plus élevées, tout en conservant la résistance chimique du polypropylène.Le FRPP a un large éventail d'applications dans l'industrie chimique, et est utilisé pour fabriquer des réservoirs de produits chimiques, des pipelines et d'autres équipements, qui sont capables de résister à la corrosion due à divers milieux chimiques et d'assurer la sécurité de la production chimique ; dans l'industrie automobile, le FRPP est utilisé pour fabriquer des pièces périphériques du moteur, telles que des collecteurs, en tirant parti de sa légèreté et de sa résistance à la température élevée. Dans l'industrie automobile, les PPRF peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces périphériques du moteur, telles que les collecteurs d'admission, en tirant parti de leur légèreté et de leur résistance aux températures élevées.​
Le polypropylène a également une bonne capacité de recyclage. Le polypropylène recyclé peut être retraité en produits plastiques recyclés, tels que les poubelles en plastique et les feuilles en plastique recyclé, conformément au concept de développement durable. Avec les progrès constants de la technologie, les performances du polypropylène continuent d'être optimisées et ses domaines d'application s'étendent également, jouant un rôle de plus en plus important dans la production et la vie des gens.
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